Digitale Produktion
Mit durchgehenden Informationsflüssen und intelligenten Algorithmen auf das nächste Level der Produktivität
Welche Herausforderungen existieren in der Produktion? Wann werden wir angesprochen?
Die Herausforderungen von produzierenden Unternehmen sind individuell, aber die zu bewältigenden Probleme sind oft vergleichbar:
- Es gibt schon viele Digitalisierungsprojekte in der Produktion, aber eine ganzheitliche Strategie fehlt noch.
- Für Analysen oder Steuerungsaufgaben fehlen noch Prozess-, Maschinen- oder Sensordaten.
- Daten gibt es zwar genug, aber der Aufwand für Analysen ist hoch, weil die Daten in unterschiedlichen Systemen liegen.
- Die Software unterstützt die Prozesse in der Produktion nicht optimal. Deshalb sind häufig manuelle Zusatzaufwände notwendig.
- Für eine neue Fabrik oder einen neuen Fertigungsbereich wird neue Software benötigt.
- Die Software ist veraltet und unterstützt die Mitarbeitenden nicht so, wie sie es eigentlich benötigen.
- Die Produktivität und/oder die Nachhaltigkeit müssen/muss besser werden.
- Die Zusammenarbeit zwischen Produktion und IT muss effizienter werden.
Egal vor welchen Herausforderungen oder Problemen Ihr Unternehmen steht, adesso ist Ihr kompetenter Ansprechpartner. Unsere Expertinnen und Experten entwickeln für Ihre individuelle Situation die passende Lösung.
Wir begleiten Sie in Produktion und Logistik von der Digitalisierungsstrategie über die Dateninfrastruktur hin zur Umsetzung konkreter Lösungen zur Verbesserung der wertschöpfenden Prozesse.
Produktionsfachleute sollen sich auf Produktion konzentrieren und nicht auf Software
Unsere Vision ist es, dass sich Ihre Mitarbeitenden in der Produktion nur noch auf ihre eigentlichen Aufgaben konzentrieren können und ihre Kreativität nutzen, um komplexe Aufgaben zu lösen. Unsere Software unterstützt Ihre Mitarbeitenden, macht die passenden Lösungsvorschläge und stellt die richtigen Informationen zur Verfügung. Mit Software brauchen Sie sich nicht mehr zu beschäftigen – das übernehmen wir!
Wir können Software und Produktion
Wie soll das gehen? Ganz einfach: Wir wissen, dass Digitalisierung in der Produktion nicht nur Software-Skills erfordert, sondern nur funktioniert, wenn Menschen mit unterschiedlichen Fähigkeiten zusammenarbeiten. Deshalb lösen wir Ihre individuellen Herausforderungen in interdisziplinären Teams.
Von der Strategie über die Umsetzung bis zum Betrieb – alles aus einer Hand!
Ob es sich um die Entwicklung eines spezifischen Anwendungsfalls oder um die Begleitung in allen Phasen eines Digitalisierungsprojekts handelt – adesso ist der richtige Partner an Ihrer Seite.
Wir beraten Sie technologieunabhängig und greifen auf bestehende Plattform- oder Framework-Ansätze oder, falls nötig, auf individuelle Softwareentwicklung zurück. So bieten wir passgenaue Lösungen mit einem sinnvollen Kosten-Nutzen-Verhältnis. Unsere Expertinnen und Experten kommen schnell in die Umsetzung und schaffen schlanke Lösungen, die einen sichtbaren Mehrwert generieren. Wir sind technologieoffen und unterstützen Sie auch bei der Auswahl der passenden Branchensoftware wie zum Beispiel eines Manufacturing Execution System (MES) oder einer IIoT-Plattform.
Den technischen Aufbau als Grundlage für die durchgehende Vernetzung und datengetriebene Optimierung gibt Ihr Unternehmen vor: Ob lokal, hybrid oder in der Cloud, integriert in MES, ERP oder weiteren IT-Systemen – gemeinsam gestalten wir zielführende und skalierbare Lösungen und Architekturen nach Ihren Anforderungen.
Die Zukunft der Qualitätssicherung in der Automobilindustrie
Qualitätskontrollen spielen in der Automobilproduktion eine entscheidende Rolle. Nur so können Kundinnen und Kunden zufriedengestellt, rechtliche Vorgaben erfüllt und letztendlich wirtschaftliche Erfolge erzielt werden. Viele Produktionsprozesse basieren allerdings auf veralteten Systemen. Diese laufen oft langsam und beeinträchtigen so das Aktionsmanagement. In unserem Use Case erfahren Sie, wie es besser laufen kann.
Smart Factory@adesso: Use Cases für die digitale und effiziente Fabrik
Häufig werden wir gefragt, was wir unter einer Smart Factory verstehen und ob wir in diesem Bereich schon Projekte umgesetzt haben. Für uns ist eine Smart Factory keine Dark Factory, in der keine Menschen mehr arbeiten, sondern eine Fabrik, in der Menschen von Software unterstützt werden, um die Arbeit effektiver erledigen zu können. Wir sind der Überzeugung, dass dafür eine klare Roadmap, die passende IT-Architektur und die richtige Software (etwa MES, IoT-Plattform, ERP,) notwendig sind. Auf diese Weise lassen sich (individuelle) Use Cases umsetzen, die zu messbaren Prozessverbesserungen führen.
Diese Themen beschäftigen momentan produzierende Unternehmen: IIoT, Digital Twin, Security und Sustainability
Durch Herausforderungen, die sich beispielsweise aus der Klima- und Energiekrise oder den gestiegenen Beschaffungspreisen ergeben, beschäftigen sich viele unserer Kunden mit diesen Themen:
Eine IIoT-Plattform bildet die zentrale Basis zur Datenerfassung, Speicherung und Bereitstellung, auch von historischen Daten. Die sich ergebenden Möglichkeiten reichen von Ad-hoc-Analysen zur direkten Einflussnahme bis zur Prognose zukünftiger Prozesszustände. Damit bilden IIoT-Plattformen die Basis für eine Reduktion des Ressourcen- und speziell auch des Energieeinsatzes.
In unserem kostenlosen Whitepaper erfahren Sie, wofür Unternehmen IIoT-Plattformen einsetzen, welche Plattformen es gibt, wie Sie die passende für Ihre Zwecke finden und welche Rolle IIoT-Plattformen zukünftig in der Produktion spielen werden.
Eng mit dem IIoT verbunden ist der Digital Twin. Hinter diesem Begriff verbirgt sich das digitale Abbild von physischen Assets wie Maschinen oder Produkten. Der Digital Twin kann Geometrie-, Kinematik- oder Logikdaten enthalten und muss kein monolithisches Datenmodell sein. Er kann aus unterschiedlichen Teilmodellen bestehen, die jeweils für ein spezifisches Einsatzszenario entwickelt worden sind. Beispiele sind die Fähigkeit zur Selbstbeschreibung von Maschinen, um sie schnell für neue Fertigungsaufgaben einsetzen zu können, oder die Simulation – also die virtuelle Inbetriebnahme – von neuen Produkten oder Maschinen.
Aktuell setzen wir den Digital Twin mithilfe der Verwaltungsschale für einen großen Elektrotechnikkonzern um. Sie möchten mehr über dieses Projekt erfahren? Sprechen Sie uns gerne an.
Auch wenn die Vorteile durch digitale Technologien wie das IIoT oder den Digital Twin überwiegen sind, steigt mit zunehmender Vernetzung auch das Risiko für Cyber-Attacken. Gerade Angriffe auf industrielle Automatisierungssysteme haben in letzter Zeit rasant zugenommen. Das bedeutet aber nicht, dass Unternehmen diesen Angriffen schutzlos ausgeliefert sind oder auf die Vorteile der Digitalisierung verzichten müssen. Vielmehr sollten Unternehmen kontinuierlich nach Sicherheitslücken suchen, ein Sicherheitskonzept haben und die aktuellen Cybersecurity-Praktiken umsetzen.
Erfahren Sie mehr über das Thema Security Services und unsere Lösungen für eine IT von morgen. Unsere Security-Fachleute stehen Ihnen für Fragen zur Verfügung!
Für viele produzierende Unternehmen steht das Thema Sustainability mittlerweile im Fokus. Nicht nur aufgrund der Energiekrise, sondern auch weil die Auswirkungen des Klimawandels zunehmend spürbar sind. Der Mensch und die Umwelt kommen an ihre Grenzen. Die verarbeitende Industrie ist sich ihrer Verantwortung bewusst und sucht nach Wegen, die Fertigung nachhaltiger zu gestalten. Wir sind davon überzeugt, dass dies nur mithilfe von digitalen Technologien möglich ist. Denn nur auf diese Weise können die Möglichkeiten zur Ressourceneinsparung transparent gemacht werden.
Wir unterstützen Sie sowohl bei der Erarbeitung von Nachhaltigkeitskonzepten als auch bei der Entwicklung von Softwarelösungen zur Messung und Optimierung. Erfahren Sie mehr über unsere Lösungsangebote zur digitalen Nachhaltigkeit.Sprechen Sie uns gerne dazu an!
Erfolgreiche Projekte – zufriedene Kunden: Unsere Referenzen und Projektbeispiele im Überblick
Unsere Referenzen geben Ihnen einen ersten Einblick in unsere tägliche Arbeit, in denen wir Kunden unterstützen, ihre Fertigungsprozesse mithilfe moderner Technologien zu optimieren.
Projektbeispiel 1 - Produktionssteuerungssoftware (MES) für den elektrischen Antriebsstrang und die Batterieproduktion eines führenden deutschen Premiumherstellers
Die industrielle Revolution ist auch im Automobilbereich in vollem Gange und bietet ein radikales, neues Potential für die Prozessoptimierung und Kostenreduktion in der Produktion. Weichensteller für das Gelingen von digitaler Transformation und Smart Factory sind Manufacturing Execution Systems (MES) und deren Einbettung in die digitale Infrastruktur. Die Anforderungen an ein produktionskritisches MES sind eindeutig: Transparenz, Flexibilität in der Konfiguration, Prozessautomatisierung sowie fehlerfreie und standfeste Produktionsabläufe von Aggregaten.
Der modulare Aufbau über Microservices in einer skalierbaren und intelligenten Hybrid-Cloud-Infrastruktur ermöglicht es, die Anforderungen des Kunden an mehreren internationalen Produktionsstandorten im Powertrain-Segment erfolgreich zu erfüllen. Eine besondere Herausforderung auf dem Weg zu einer ausfallsicheren Produktion ist der dynamische Datenaustausch über Schnittstellen mit umliegenden ERP- und Produktionsanlagen. Bei der Entwicklung dieses produktionskritischen Systems setzt adesso auf ein international agierendes Team aus Expertinnen und Experten, das Business- und Methodenkompetenz auf einem hohen Niveau verbindet.
Projektbeispiel 2 - Planung einer Smart Factory für die Herstellung von Batteriespeichern
Dass wir nicht nur Software, sondern auch Produktion können, zeigen unsere Expertinnen und Experten in einem spannenden Projekt, bei dem wir eine Smart Factory für Batteriespeicher planen. Dabei unterstützen wir unseren Kunden bei der Standortauswahl, der Gestaltung des Werkslayouts, der Planung der Fertigungssysteme, der Definition der Prozesse, der Planung des ERP- und MES-Systems sowie der IIoT-Plattform. Da unser Kunde bislang hauptsächlich Einzelstücke in einem Engineer-to-Order-Ansatz hergestellt hat, profitiert er von unseren Erfahrungen aus der industriellen Großserienfertigung. Da das Produkt selbst noch in der Entwicklung ist, planen wir die Fertigung und die IT in einem Simultaneous-Engineering-Ansatz. Sie möchten mehr über dieses Projekt erfahren? Sprechen Sie uns gerne an.
Weitere Projekte, bei denen unsere Lösungen die Verschwendung im Produktionsumfeld minimieren:
Kostenloses Whitepaper: Wie Unternehmen mit IIoT-Plattformen nachhaltige Optimierungspotenziale identifizieren können
Sie wollen Ihre Produktion datenbasiert optimieren, aber die Daten nicht aus unterschiedlichen Softwaresystemen und Datenbanken zusammensuchen müssen? Sie wollen nicht für jede Datenabfrage eine Fachkraft fragen müssen? Hier kommen Industrial-Internet-of-Things-Plattformen - kurz IIoT-Plattformen – ins Spiel.
In unserem kostenlosen Whitepaper erfahren Sie, wofür Unternehmen IIoT-Plattformen einsetzen, welche Plattformen es gibt, wie Sie die passende für Ihre Zwecke finden und welche Rolle IIoT-Plattformen zukünftig der Produktion spielen werden.
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